学生实习是实现职业教育培养目标、增强学生综合能力的基本环节。2023年12月26日-28日，智能制造学院机电、模具、电气3个专业共101名学生分两批在宜宾普什联动科技有限公司进行了企业见习实习。

图1 第一批企业见习实习学生合影

见习实习开始之前，由普什集团安全环保督察部负责人向同学们介绍了在联动科技的F3车间的安保措施，强调了在见习实习期间的安全注意事项。并向同学们介绍了公司各项突发安全事故应急处置措施，并向同学们讲解了2学时的安全知识培训。

图2 安全环保督察部负责人讲解安全知识培训

下午是由普什集团宜宾普什联动科技有限公司总工程师黄鹏向同学们讲解了宜宾普什联动科技有限公司铸造成品车间的简介。宜宾普什联动科技有限公司（以下简称公司）是普什集团的全资子公司，是一家专业从事金属铸件的研发、生产、销售和服务为一体的大型国有全资有限责任公司。公司拥有美国应达感应电炉7台，德国和意大利派普树脂和呋喃树脂自动化造型、制芯生产线4条，单体铸件最大重量50吨，年综合铸造能力为30000吨；拥有德国DMG、ZEISS、WENZEL,捷克SKODA，意大利JOBS，日本MAZAK、SNK、OKUMA、TOSHIBA等50余台（套）世界一流的加工、检测设备；拥有一个国家级检测中心；具备年产1吨以下小型机体30000台、5吨以下中型机体6000台、5吨以上大型机体1000台和大飞机关键零部件50架份的成品交付能力；公司产品和服务遍布全球，是美国康明斯（CUMMINS）、通用电气（GE）、卡特彼勒(CAT)、英格索兰（INGERSOLL-RAND），德国曼恩(MAN)、西门子(SIEMENS)、海德堡（HEIDELBERG）、德玛吉（DMG），瑞典斯凯孚（SKF），俄罗斯STM集团，中国船舶、中船重工、中国中车、中石油、东方电气等国内外30余家行业标杆企业的一级供应商。

图3 总工程师黄鹏向同学们介绍宜宾普什联动科技有限公司

图4 普什联动科技生产的V型机体

同时，总工程师黄鹏还向同学们讲解了模具砂芯零件测绘和铸造箱体零件制芯环节需要同学们掌握的理论知识，尤其是砂型铸造的工艺流程。一个完整的砂型铸造的工艺流程主要包括：

1．设计制作模型：根据所需零件的图纸，设计制作一个模型，通常由木材、塑料或金属制成。

2．铸型制备：将模型放置在砂箱中，砂箱一般由两块砂箱板组成，通过螺栓固定。然后，在砂箱中铺一层薄沙作为分型剂。

3．模型放置：将模型放置在一侧的砂箱板上，并且在其周围铺设砂料。

4．制芯：缓慢倾倒砂料，使之填满砂箱，砂料应该充分振实。

5．压实：用压实器将砂料压实，并确保与模型紧密贴合，排除气泡。

6．砂箱封盖：将另一侧的砂箱板放置在上方，用螺栓固定好整个砂箱。

7．翻模：将砂箱背面朝上放置，并小心地将砂箱板分离，即可取出模型。

8．地宝制备：在砂箱上方留下一定的容积，用于接收金属液并形成零件的液态金属引流系统。

9．浇注金属：将预先熔化的金属倒入地宝中,让金属充分流入所有的空腔部分。

10．冷却固化：等待金属冷却，使之固化成型。

11．拆模：将整个砂型放入震动机中，以震落砂粒，并将砂型拆开，得到铸件。

12．修整加工：进行切割、打磨等加工工序，将铸件加工至最终形态。

13．检验和清洁：对铸件进行质量检验和清洁处理。

14．热处理：如果需要，对铸件进行热处理，以改变其物理性质。

15．表面处理：进行喷砂、喷漆等表面处理工序，以增加铸件的美观度。

最后，同学们在现场师傅的带领下，认真完成了模具砂芯零件测绘和铸造箱体零件制芯环节。得到制芯成品和测绘的零件图。

图5 铸造箱体零件制芯

图6 模具砂芯零件测绘

整个见习实习环节紧凑有序，通过见习实习，同学们开拓了眼界，锻炼了动手能力，增长了很多知识。模具12303班的陈森林同学说：“第一次进入到企业真实运营场景，看着一个个零部件经过井然有序的配合，看到智能化流水线的生产效率之高，让大家大开眼界，同时更激起了同学们强烈的求知欲”。

接下来，学院将进一步深化现代学徒制试点改革，固化现有成果、优化已有体系；与企业深度合作，将新技术、新工艺、新理念纳入人才培养；完善现代学徒制人才培养方案、岗位标准、技能岗位设计、现场工程师培养等具体环节；激发学徒制班级学生爱技能、学技能、用技能的热情，为宜宾高质量发展提供强有力的智力支持和人才支撑。